一、配方及混料工藝不合理
　　1、填料過多
　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數量
　　3、穩定劑過多或過少
　　4、外潤滑劑用量過多
　　5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
二、擠出工藝不合理
　　1、物料塑化過度或不足
　　2、機頭壓力不足
　　3、制品中的低分子成份未排出
　　4、螺桿轉矩太低
　　5、牽引速度與擠出速度不匹配
三、模具設計不合理
　　1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。{HotTag}
　　2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
　　3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
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