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                                大型鋁鑄件熱處理中變形的控制手段有哪些

                                  本身大型鋁鑄件的生產過程有難度,所以在其實際生產過程中,因熱處理而產生變形的話,對后續工序也是會造成很大的影響,有很多產品就是因此而報廢的。
                                  為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形,可通過優化熱處理工藝參數,采取增加等溫階段等方式予以實現。同時,還充分了解鑄造溫度的控制重要性,以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、增加淬火水溫等工藝措施,來減小其熱處理變形。
                                  當鋁鑄件在加熱升溫過程中,存在表面升溫快,心部升溫慢的特點,表面和心部存在溫差,也就是有熱應力存在。而且加熱速度越快,零件壁厚越大,溫差就越大,所產生的熱應力也就越大。
                                  而當鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時,冷卻速度越快,產生的熱應力越大,零件變形也越大。所以要在冷卻過程中不析出二相的前提下,降低冷卻速度,這樣才有可能減小零件變形。
                                  當鋁鑄件在進行固溶處理的時候,通常都采用水作為冷卻介質,而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質,從而減少溫度對它的影響力,保持穩定。
                                  在此基礎上,鋁鑄件才能順利的成型,成型質量也能符合標準,符合客戶的使用要求,這樣鋁鑄件的價值也有很大的發揮。
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